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壓力噴霧干燥機控制簡單

點擊次數(shù):449  更新時間:2023-12-26

設(shè)備概述:

   壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機工作過程為:料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集,風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。

   本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層,填充材料為巖棉,塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。

   本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型,具有操作方便、啟動快、機構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置,使進口的溫度無極調(diào)節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

 

壓力噴霧 有水印5.jpg

 

工作原理:

  壓力噴霧干燥機工作原理如下:通過2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。

 

設(shè)備特點:

1、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。

3、使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥,也可以用冷風(fēng)造粒,對物料的適應(yīng)性強。

4、操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

適用范圍:

化工:有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品:氨基酸及類似物、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥:中成藥、農(nóng)藥、抗生素、藥醫(yī)沖劑等。

陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒:各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。


 

安裝方法:

1、按設(shè)備布置圖示,首先將干燥主機就位,然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位;

2、按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置,先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道,然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道;

3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道;

4、校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm;加料器就位,并與干燥主機連接;

5、各管道連接時,應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);

6、固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無松動為止;

7、連接電柜線路,電柜應(yīng)牢固接地,并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)。


 

壓力噴霧 有水印2.jpg

 


技術(shù)參數(shù):

型號 50 100 150 200 300 500 1000
水份蒸發(fā)量Kg/h 50 100 150 200 300 500 1000
外形尺寸(Φ×H)mm 1600×8900 2000×11500 2400×13500 2800×14800 3200×15400 3800×18800 4600×22500
高壓泵壓力Mpa                                                 2-10
功率KW 8.5 14 22 24 30 82 30
進風(fēng)溫度℃ 300-350
產(chǎn)品含水量% ﹤5(可達(dá)0.5)
物料回收% ﹥97
電加熱KW 75 120 150 溫度低于200度時,具體按實際計算
電加蒸汽Mpa+KW 0.5+54 0.6+90 0.6+108
熱風(fēng)爐Kcal/h 100000 150000 200000 300000 400000 500000 1200000

注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準(zhǔn)。

 

聯(lián)系方式
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